湖南全自動復(fù)合型封邊機廠家
發(fā)布時間:2022-11-16 00:34:30
湖南全自動復(fù)合型封邊機廠家
由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關(guān)注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(半自動封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在上由于膠涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度保持在20°C以上。半自動封邊機的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果的進料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。

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在的使用過程中,封邊產(chǎn)品不得有開膠缺頭、漏封、疊封、跑偏、壓痕等現(xiàn)象,膠合要嚴密,表面要平整干凈。工作過程中,要注意清理干凈膠爐里的廢膠、碎邊條等雜物,使其回流通暢。操作要穩(wěn)拿輕放,板面膠屑要清除,保護板面不受磨損。封邊完成的部件,要會同質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗,合格的部件要堆放整齊,附上加工流送單,送交下工序,不合格的應(yīng)及時修補。操作中發(fā)生停電及其它事故,離開操作崗位時,應(yīng)關(guān)閉電源。設(shè)備停機前,應(yīng)先關(guān)閉電加熱槽,并將膠爐上外溢膠液和燒焦的殘膠,以及壓料膠輥和定規(guī)膠輥上的膠渣清除干凈,而且將兩涂膠輪的膠量調(diào)到低到零。

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是板材加工的必備機械,很多板材都需要經(jīng)過封邊機的加工,板材的質(zhì)量與多種因素掛鉤,接下來就講一講封邊機加工板材時要注意哪些問題?1、實木封邊材料的含水率不要過高,應(yīng)該儲存在陰涼和干燥的室內(nèi),基材要求無灰塵,含水率在8-10%。2、由于封邊條速度很快,膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性,使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)。3、熱熔膠涂膠量應(yīng)該以使膠合部件外邊略擠出膠為準,過大,封邊處有一條黑線,影響美觀:過小,膠合強度不夠。4、加工時室內(nèi)溫度不能過低.一般應(yīng)在15攝氏度以上,尤其封邊條厚時,柔韌性會不足。5、封邊條的質(zhì)量影響封邊效果,質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴密,質(zhì)量差的封邊條封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大,有一條明顯的黑線。6、對于無前銑刀裝置的使用廠家來說,待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。7、由于封邊條比工件稍長,當壓料輥壓住封邊條長出部分時,給封邊帶一個垂直于進給方向的力,此時由于膠還未完全固化,膠合強度不高,尾部易松開而粘不牢。

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導(dǎo)向板的調(diào)節(jié):導(dǎo)向板的作用是在放置待封邊木板時,保證木板的待封邊面與輸送帶運動方向平行,這樣才能保證在后續(xù)封邊過程中不會出現(xiàn)封邊質(zhì)量問題。在放置待封邊木板時首先要確保木板的待封邊面兩端都貼緊導(dǎo)向板的工作面。若木板部分進入輸送帶之后發(fā)現(xiàn)木板的前端和后端末同時與導(dǎo)向板貼緊。則溫明導(dǎo)向板的工作面與輸送帶的運動方向不平行,需要調(diào)整導(dǎo)向板。預(yù)銑系統(tǒng):預(yù)銑馬達可將板式工件在壓膜前進行修正。工件必須是平行直角的并且按照定義的尺寸裁剪過。預(yù)銑馬達的使用通過壓力氣缸完成,在到達工件末端前,氣缸將抬起刀具在超過工件末端后,刀具回到工作位置。預(yù)銑裝置只允許合格的專業(yè)人員操作機器!在關(guān)閉開關(guān)和高壓空氣對組件進行設(shè)置和更換刀具!安全電路在打開防護罩時傳動力將被關(guān)閉并通過電氣馬達剎車。關(guān)閉防護罩后傳動將被重新開啟,在打開防護罩30秒后才能關(guān)閉,否則會出現(xiàn)故障。

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在家具封邊的工作過程中有時候會碰到涂膠不均勻的情況,那么這時候如何去解決呢:1、首先把的涂膠調(diào)大試試(針對門斜角大),如果不行再打開膠盒蓋子看看膠是或否已經(jīng)化好,如果膠太粘稠請溫度調(diào)高,如溫度已經(jīng)調(diào)至所用膠高數(shù)值那就是膠質(zhì)量差,請更換別的品牌膠使用。2、如果膠不粘稠,再看看板材是否壓緊。青島海洋精工木工機械廠提醒,如板材已經(jīng)壓緊,板材后半部仍然沒膠,可以調(diào)膠盒尾部防護罩內(nèi)部的膠盒頂絲(無彈簧),松內(nèi)六角螺絲桿(不要調(diào)太多,根據(jù)需要松0.5—1.5圈。