武漢半自動直線封邊機定制
發(fā)布時間：2023-01-16 00:34:06
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導向板的調(diào)節(jié)：導向板的作用是在放置待封邊木板時，保證木板的待封邊面與輸送帶運動方向平行，這樣才能保證在后續(xù)封邊過程中不會出現(xiàn)封邊質(zhì)量問題。在放置待封邊木板時首先要確保木板的待封邊面兩端都貼緊導向板的工作面。若木板部分進入輸送帶之后發(fā)現(xiàn)木板的前端和后端末同時與導向板貼緊。則溫明導向板的工作面與輸送帶的運動方向不平行，需要調(diào)整導向板。預銑系統(tǒng)：預銑馬達可將板式工件在壓膜前進行修正。工件必須是平行直角的并且按照定義的尺寸裁剪過。預銑馬達的使用通過壓力氣缸完成，在到達工件末端前，氣缸將抬起刀具在超過工件末端后，刀具回到工作位置。預銑裝置只允許合格的專業(yè)人員操作機器！在關(guān)閉開關(guān)和高壓空氣對組件進行設(shè)置和更換刀具！安全電路在打開防護罩時傳動力將被關(guān)閉并通過電氣馬達剎車。關(guān)閉防護罩后傳動將被重新開啟，在打開防護罩30秒后才能關(guān)閉，否則會出現(xiàn)故障。
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在的使用過程中，封邊產(chǎn)品不得有開膠缺頭、漏封、疊封、跑偏、壓痕等現(xiàn)象，膠合要嚴密，表面要平整干凈。工作過程中，要注意清理干凈膠爐里的廢膠、碎邊條等雜物，使其回流通暢。操作要穩(wěn)拿輕放，板面膠屑要清除，保護板面不受磨損。封邊完成的部件，要會同質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗，合格的部件要堆放整齊，附上加工流送單，送交下工序，不合格的應及時修補。操作中發(fā)生停電及其它事故，離開操作崗位時，應關(guān)閉電源。設(shè)備停機前，應先關(guān)閉電加熱槽，并將膠爐上外溢膠液和燒焦的殘膠，以及壓料膠輥和定規(guī)膠輥上的膠渣清除干凈，而且將兩涂膠輪的膠量調(diào)到低到零。
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在家具加工過程中，封邊是一項很重要的步驟，封邊質(zhì)量的好壞直接影響家具的質(zhì)量，所以在使用的時候也有些技巧，介紹關(guān)于工作時的熱封處理工作。首先來說，要選擇合適的熱封材料以及熱封參數(shù)，可以降低生產(chǎn)線的廢品率，而且可以有效提高包裝物整體的阻隔性能。然后來說，熱壓封合是用某種方式加熱封口處材料，使其達到粘流狀態(tài)后加壓使之粘封。另外的話，熱封頭是熱壓封合的執(zhí)行機構(gòu)，根據(jù)熱封頭的結(jié)構(gòu)形式及加熱方法的不同，選擇不同的熱壓封口。
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的送料壓輪調(diào)試，壓輪的高低根據(jù)工件的寬窄、長短、厚度和壓輪磨損的程度，通過壓輪升降調(diào)整桿和數(shù)碼表來調(diào)節(jié)，一般以壓輪下表面低于工件上表面3mm左右為宜（可以通過數(shù)字表看）。壓的過松，工件在上容易位移，影響封邊的質(zhì)量；壓的過緊，壓輪容易損壞、壓梁和立柱變形較大，長時間使用會造成壓梁和立柱變形，影響設(shè)備精度；同時也會使減速箱電機負載較大，造成跳閘停機，嚴重者損壞設(shè)備。進料靠板組件調(diào)試，進料位置可通過轉(zhuǎn)動星形手柄調(diào)節(jié)絲桿帶動進料靠板組件移動來調(diào)節(jié)。順時針方向旋轉(zhuǎn)，進料靠板向立柱方向移動，反之，向外移動（有預銑功能的才能移動，老機型沒有此項功能）。當靠板與輸送帶不平行時，可通過組件下方的調(diào)節(jié)絲桿進行上下、左右調(diào)節(jié)。
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的主要優(yōu)點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高，要想大此效果，除了選購好的封邊機外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環(huán)境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質(zhì)、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區(qū)別，與封邊帶的種類匹配，還要科學設(shè)置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性。基材的選用也有質(zhì)量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環(huán)境的室內(nèi)溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。