吉林半自動PUR封邊機廠家
發布時間:2023-08-30 00:30:47
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導向板的調節:導向板的作用是在放置待封邊木板時,保證木板的待封邊面與輸送帶運動方向平行,這樣才能保證在后續封邊過程中不會出現封邊質量問題。在放置待封邊木板時首先要確保木板的待封邊面兩端都貼緊導向板的工作面。若木板部分進入輸送帶之后發現木板的前端和后端末同時與導向板貼緊。則溫明導向板的工作面與輸送帶的運動方向不平行,需要調整導向板。預銑系統:預銑馬達可將板式工件在壓膜前進行修正。工件必須是平行直角的并且按照定義的尺寸裁剪過。預銑馬達的使用通過壓力氣缸完成,在到達工件末端前,氣缸將抬起刀具在超過工件末端后,刀具回到工作位置。預銑裝置只允許合格的專業人員操作機器!在關閉開關和高壓空氣對組件進行設置和更換刀具!安全電路在打開防護罩時傳動力將被關閉并通過電氣馬達剎車。關閉防護罩后傳動將被重新開啟,在打開防護罩30秒后才能關閉,否則會出現故障。

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作為的操作員都了解,封邊機的齊頭磕板容易壞,一旦發生這種應該怎么辦呢?修理方法:1、后齊頭下行速度或為過快或下行氣壓太大,會使靠尺撞板產生磕板。解決建議:調整后齊頭氣缸進/排氣調壓閥,使下行速度力量全部降低。2、前齊頭上行壓力過大,板材行進時撞擊前頭靠尺。解決建議:調整封邊機前齊頭上行調壓閥壓力使力量柔和。3、前齊頭下行信號行程開關位置錯位也會發生板材行至預定位置而碰不著行程開關或直接碰掉開關,導致無信號發出而磕板。解決建議:調正行程開關位置,若有嚴重損壞直接更換。4、齊頭靠尺導向輪缺失造成磕板。解決建議:更換導向輪。5、封邊機齊頭靠尺接觸面有毛刺。解決建議:用細紗布磨掉。

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電氣故障:包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等,不及時排除,會燒壞電機和加熱管,甚至損壞整個機械系統。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、延時器等。這種檢修一般要由專業人員或由制造商廠家修理。封邊機氣路故障:包括氣閥失靈、漏氣,氣壓偏低,切刀、送料不工作等,主要檢查各種氣動元件的完好情況,更換零件可以在制作廠家技術人員指導下進行。封邊機機械故障:主要有傳動失靈,涂膠不勻,送料故障和切刀故障等,主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位,傳動部位是否發生偏移。粘接故障:如粘不住、跑偏、夾帶等,這是一個綜合性故障,與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現,也可能單一出現,具體維修要視情況而定。

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使用刀具時,請勿使用變形或破裂的刀具;在運轉前,請檢驗表面是否干凈,齒鋸是否可活動,是否完全鎖緊,刀具運轉時轉速請勿超過Zui高轉速。維護或修理后,務必將所有安全 裝置或護蓋裝回,才可以啟動機器。操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。機器運轉異常時,應立即停機交專業人員檢修,檢修時確保電源斷開。下班前必須把周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養工作。此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執意操作者后果自負。

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而送料壓輪也要格外注意,其調節操作如下。壓輪的高低根據工件的寬窄、長短、厚度和壓輪磨損的程度,通過壓輪升降調整桿和數碼表來調節,一般以壓輪下表面低于工件上表面3毫米左右比較合適。送料壓輪壓得太松了,板材在上就容易位移,從而會影響到封邊的質量。而送料壓輪壓得太緊的情況下,壓輪容易受力過大而出現損壞、壓梁或是立柱變形較大的現象,這樣長時間使用直接會導致壓梁和立柱變形,進而影響到封邊機作業,也會使減速箱電機負載大,輕則造成封邊機跳閘停機,嚴重的話會對封邊機造成損壞,讓封邊機提前進入了大規模維修階段,這大大縮短了封邊機的使用壽命。在的部件中,進料靠板組件和送料壓輪雖然只是其中的一部分,其調節起來也很容易把問題解決,但如果對它們不給予足夠的重視,只要一點點的板材移位或壓輪壓力不對,都會給封邊機造成很大的影響,直接的反映就是板材封邊效果不佳。

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在液壓系統的設計中,往往應先決定液壓缸的工作速度,然后求出所需要的流量。設計時要注意,液壓泵的嗎定流量應大于液壓缸所需要的流量,這樣可以彌補因泄漏而引起的損失。但是也不能選用流量過高的液壓泵,這樣不但會加快液壓缸速度,而且在節流調速時使大量油液從溢流閥捧出,引起泊溫的升高。而泊溫的變化又會影響液壓缸運動的穩定性。在多液壓缸的液壓系統中,如果是版序運動的話,則在選擇液壓泵額定流盤時應以所需流量大的液壓缸為準。如果多缸同時運動,那么液壓泵的領定流量應大于同時運動的液壓缸所需流量的總和。液壓缸安全系數的選定,直接影響液壓缸的質量和經濟性。在液壓缸零件的強度計算中,設計者通常嚴格遵循公式的使用條件,力求得到準確的計算結果。然而,倘若安全系數選取不當,計算出的數值將會是不合理的。安全系數的選定并沒有硬性規定,但是必須在充分保證安全的條件下,盡量選擇較小的數值。安全系數取得過大,不僅會造成不必要的浪費,提高了成本,而且設計的液壓缸外形尺寸大,重量也校大,常常不能適應工作機械的要求。但是安全系數也不能取得太低,以免發生事故。