遼寧半自動曲直線封邊機定制
發(fā)布時間：2021-08-04 00:54:49
在半自動曲直線封邊機的使用過程中，封邊產(chǎn)品不得有開膠缺頭、漏封、疊封、跑偏、壓痕等現(xiàn)象，膠合要嚴密，表面要平整干凈。工作過程中，要注意清理干凈膠爐里的廢膠、碎邊條等雜物，使其回流通暢。操作要穩(wěn)拿輕放，板面膠屑要清除，保護板面不受磨損。封邊完成的部件，要會同質(zhì)檢員進行質(zhì)量檢驗，合格的部件要堆放整齊，附上加工流送單，送交下工序，不合格的應(yīng)及時修補。半自動曲直線封邊機操作中發(fā)生停電及其它事故，離開操作崗位時，應(yīng)關(guān)閉電源。設(shè)備停機前，應(yīng)先關(guān)閉電加熱槽，并將膠爐上外溢膠液和燒焦的殘膠，以及壓料膠輥和定規(guī)膠輥上的膠渣清除干凈，而且將兩涂膠輪的膠量調(diào)到低到零。
遼寧曲直線封邊機剛性主軸的設(shè)計中對滑動軸承和滾動軸承都采用，但大多數(shù)情況下采用是采用滾動軸承，因為滾動軸承具有尺寸小、轉(zhuǎn)速高、壽命長、裝配簡單、密封和潤滑也比較簡單，而且可以直接從樣本中選用等優(yōu)點。但是，因為滑動軸承抗震性好，徑向尺寸較小，所以在剛性軸設(shè)計中經(jīng)常被采用。在該設(shè)計中，由于所設(shè)計的半自動曲直線封邊機屬于有較小震動的機床，因此選用滾動軸承做為支撐。軸承種類的選用：排鉆設(shè)計中，采用滾動軸承的種類很多，根據(jù)主軸所受載荷的大小，方向和轉(zhuǎn)速的不同而不同。常采用的滾動軸承有以下幾種：單列向心球軸承、單列圓錐滾子軸承，單列向心推力球軸承，雙列向心短圓柱滾子軸承、單列推力球軸承單列向心短圓柱滾子軸承等。其中向心軸承主要承受徑向載荷，也能承受不大的軸向載荷；推力軸承只能承受軸向載荷；向心推力軸承既能承受軸向載荷，又能承受徑向載荷。排鉆本設(shè)計中，主軸即承受軸向載荷，有承受徑向載荷，因此選用單列圓錐滾子軸。
隨著科技的發(fā)展，高性能的封邊設(shè)備層出不窮。不同的機型性能不同，齊頭裝置對短物料間隔距離的限制也不一樣。此外，調(diào)機所需的時間和調(diào)機的頻率、設(shè)備的多功能單元(如跟蹤仿形修邊)的作用等也會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，以下是影響半自動曲直線封邊機生產(chǎn)效率的一些因素。進料速度對生產(chǎn)效率的影響：封邊加工是動態(tài)的通過式加工，所以加工時間實際上主要取決于零件規(guī)格(封邊長度)和前后兩個零件之間的間隔，而這兩個因素與進料的速度密切相關(guān)。封邊零件前后間隔：半自動曲直線封邊機工作時，由于受到齊頭刀具(包括仿形刀具)加工狀態(tài)的限制，在齊頭加工中刀具必須恢復(fù)到初始狀態(tài)后才能繼續(xù)加工下一個零件，這樣相鄰的兩個零件之間必須保持一個“短物料間隔”，這個間隔由機器進料控制系統(tǒng)根據(jù)刀具工作頻率和進料速度的變化加以控制。單機的齊頭裝置工作節(jié)奏通常是固定不變的，所以間隔大小主要取決于進料速度的變化，兩者呈線性正比例關(guān)系。
無論是進料靠板組件還是送料壓輪，都是半自動曲直線封邊機上的重要組件，如有需要，必須立即調(diào)節(jié)好以保證封邊機不讓進料靠板組件和送料壓輪的問題而不能正常運作，影響封邊進度。如何調(diào)節(jié)半自動曲直線封邊機的進料靠板組件和送料壓輪？如果發(fā)現(xiàn)進料靠板組件需要調(diào)節(jié)，可以參考以下的操作方法。進料位置，可通過轉(zhuǎn)動星形手柄調(diào)節(jié)絲桿，帶動進料靠板組件移動來調(diào)節(jié)。其中，順時針方向旋轉(zhuǎn)，進料靠板向立柱方向移動。反之，逆時針方向旋轉(zhuǎn)，進料靠板就會向外移動。當進料靠板與輸送帶不平行時，可通過組件下方的調(diào)節(jié)絲桿進行上下、左右調(diào)節(jié)，以達到兩者的平衡。對此，進料靠板組件就調(diào)節(jié)完畢。