江蘇半自動熱轉印封邊機廠家
發布時間：2021-10-19 05:26:49
半自動熱轉印封邊機前鋸的氣壓由三個調節閥共同完成，總的向下壓力為2-3ba，Zui高壓力為3-4ba，不帶儀表的調節閥是切割頭下方的泄壓閥。 如果向下壓力過高，則工件將無法跟上切割鋸的速度，從而可能導致準確的刀頭不準確； 如果向下壓力太小，則可能會造成對工件的撞擊，從而導致工件移動甚至損壞前鋸。 壓力過大可能會導致前鋸缸，缸支撐螺絲和閥座損壞。后鋸的下壓力也可通過調試閥進行調試，通常約為1-2ba。壓力過大會損壞工件。 如果向下壓力太小，則鋸無法跟上工件的速度，從而導致修剪不準確；向上壓力由后鋸缸上的單向調節閥調試。過高的壓力也很容易引起氣缸和氣缸的支撐當螺桿和滑動座損壞，上部壓力太小，進給速度太快時，傳送帶會自動停止（自動保護是正常的） 或碰撞后發生鋸切現象（自動保護可能會異常）。在半自動熱轉印封邊機的日常使用中，其前鋸和后鋸的氣壓要經常校對檢查，以防造成板材的耗費或設備部件的損壞。
半自動熱轉印封邊機的主要優點就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高，要想大此效果，除了選購好的封邊機外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區別，與封邊帶的種類匹配，還要科學設置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時性。半自動熱轉印封邊機基材的選用也有質量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環境的室內溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。
半自動熱轉印封邊機的機械故障：主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發生偏移。半自動熱轉印封邊機的粘接故障：如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現，也可能單一出現，具體維修要視情況而定。
而送料壓輪也要格外注意，其調節操作如下。壓輪的高低根據工件的寬窄、長短、厚度和壓輪磨損的程度，通過壓輪升降調整桿和數碼表來調節，一般以壓輪下表面低于工件上表面3毫米左右比較合適。送料壓輪壓得太松了，板材在半自動熱轉印封邊機上就容易位移，從而會影響到封邊的質量。而送料壓輪壓得太緊的情況下，壓輪容易受力過大而出現損壞、壓梁或是立柱變形較大的現象，這樣長時間使用直接會導致壓梁和立柱變形，進而影響到封邊機作業，也會使減速箱電機負載大，輕則造成封邊機跳閘停機，嚴重的話會對封邊機造成損壞，讓封邊機提前進入了大規模維修階段，這大大縮短了封邊機的使用壽命。在半自動熱轉印封邊機的部件中，進料靠板組件和送料壓輪雖然只是其中的一部分，其調節起來也很容易把問題解決，但如果對它們不給予足夠的重視，只要一點點的板材移位或壓輪壓力不對，都會給封邊機造成很大的影響，直接的反映就是板材封邊效果不佳。
隨著科技的發展，高性能的封邊設備層出不窮。不同的機型性能不同，齊頭裝置對短物料間隔距離的限制也不一樣。此外，調機所需的時間和調機的頻率、設備的多功能單元(如跟蹤仿形修邊)的作用等也會對生產效率產生影響，以下是影響半自動熱轉印封邊機生產效率的一些因素。進料速度對生產效率的影響：封邊加工是動態的通過式加工，所以加工時間實際上主要取決于零件規格(封邊長度)和前后兩個零件之間的間隔，而這兩個因素與進料的速度密切相關。封邊零件前后間隔：半自動熱轉印封邊機工作時，由于受到齊頭刀具(包括仿形刀具)加工狀態的限制，在齊頭加工中刀具必須恢復到初始狀態后才能繼續加工下一個零件，這樣相鄰的兩個零件之間必須保持一個“短物料間隔”，這個間隔由機器進料控制系統根據刀具工作頻率和進料速度的變化加以控制。單機的齊頭裝置工作節奏通常是固定不變的，所以間隔大小主要取決于進料速度的變化，兩者呈線性正比例關系。
在家具封邊的工作過程中有時候會碰到半自動熱轉印封邊機涂膠不均勻的情況，那么這時候如何去解決呢：1、首先把半自動熱轉印封邊機的涂膠調大試試(針對門斜角大)，如果不行再打開膠盒蓋子看看膠是或否已經化好，如果膠太粘稠請溫度調高，如溫度已經調至所用膠高數值那就是膠質量差，請更換別的品牌膠使用。2、如果膠不粘稠，再看看板材是否壓緊。青島海洋精工木工機械廠提醒，如板材已經壓緊，板材后半部仍然沒膠，可以調膠盒尾部防護罩內部的膠盒頂絲(無彈簧)，松內六角螺絲桿(不要調太多，根據需要松0.5—1.5圈。