甘肅數控曲直線封邊機廠家
發布時間:2024-05-29 00:28:26
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前鋸的氣壓由三個調節閥共同完成,總的向下壓力為2-3ba,Zui高壓力為3-4ba,不帶儀表的調節閥是切割頭下方的泄壓閥。 如果向下壓力過高,則工件將無法跟上切割鋸的速度,從而可能導致準確的刀頭不準確; 如果向下壓力太小,則可能會造成對工件的撞擊,從而導致工件移動甚至損壞前鋸。 壓力過大可能會導致前鋸缸,缸支撐螺絲和閥座損壞。后鋸的下壓力也可通過調試閥進行調試,通常約為1-2ba。壓力過大會損壞工件。 如果向下壓力太小,則鋸無法跟上工件的速度,從而導致修剪不準確;向上壓力由后鋸缸上的單向調節閥調試。過高的壓力也很容易引起氣缸和氣缸的支撐當螺桿和滑動座損壞,上部壓力太小,進給速度太快時,傳送帶會自動停止(自動保護是正常的) 或碰撞后發生鋸切現象(自動保護可能會異常)。在的日常使用中,其前鋸和后鋸的氣壓要經常校對檢查,以防造成板材的耗費或設備部件的損壞。

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為了防止出現漏電現象,要定期檢查裁板鋸、封邊機等電器線路問題,對于陳腐的線截面積不足的電纜線進行更換,切實做到保證機械 電器使用的需求。對于耗電多的季節,要注意電壓缺乏情況的防止和采取措施,以減免電壓引起機械電器工作。當區域性電壓穩定情況下,若單位內電壓不穩的應考慮更換掉電纜線,若區域性電壓不穩則考慮進行增容并同時更換電纜線。為了防止漏電,當然前提是一定要選擇,質量過關,信得過的封邊機品牌。

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電氣故障:包括主機停轉、升溫不快、程序紊亂等,不及時排除,會燒壞電機和加熱管,甚至損壞整個機械系統。維修時主要檢查電器控制箱、電機、加熱管、延時器等。這種檢修一般要由專業人員或由制造商廠家修理。封邊機氣路故障:包括氣閥失靈、漏氣,氣壓偏低,切刀、送料不工作等,主要檢查各種氣動元件的完好情況,更換零件可以在制作廠家技術人員指導下進行。封邊機機械故障:主要有傳動失靈,涂膠不勻,送料故障和切刀故障等,主要檢查各機械部件的完好情況和牢固部位,傳動部位是否發生偏移。粘接故障:如粘不住、跑偏、夾帶等,這是一個綜合性故障,與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關。這種故障可能交替出現,也可能單一出現,具體維修要視情況而定。

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銑削頭:配有上下、前后、旋轉角度的兩種燕尾導軌和一種旋轉槽軌,可根據不同角度、厚度、形狀的封邊,進行調整。銑削頭電機為特制高速電機,用戶可根據板材材質和被封邊銑削面粗糙度,在調頻器上方便的調整速度。燙印結構:的兩個燙印輪為硅膠制成,可耐高溫200℃,燙印輪的外邊保溫罩內各有一個加熱器,由于燙印輪經常處于工作臺行進速度同步的旋轉狀態,因此加熱均勻。熱傳感器不停的將硅膠輪溫度傳出,并在溫度顯示器上顯示,燙印輪軸同時具備上下、前后轉角度功能以適應銑磨出的板材曲面形狀。配電箱與按鈕站:為全部電器控制機床自動工作的樞紐,按鈕站上具備輸送帶開停、銑槽開停、砂光開停,卷帶開停、燙印輪開停等。輔助工作臺:為加工寬度較大的封邊板材而設,可用手將工作臺抽出,輔助工作臺上有個小滑輪,使寬大板材可沿滑輪進入加工區和導出加工區。

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由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境(半自動封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。在上由于膠涂在基材上,溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度保持在20°C以上。半自動封邊機的工作環境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。

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在連續長時間的使用后,膠盒的內壁會附著一層很厚的分解膠層,不僅會影響膠水的加熱效果和減少膠鍋的有效容量,而且在繼續的使用中分解膠層脫落會使膠變色和雜質增多,直接影響到上膠量和封邊效果。由于熱熔膠的變色,使封完邊的成品板材出現黑色膠線同時影響封邊帶的粘合效果,所以在連續使用當中,要三個月清洗一次膠盒。1、用人工刮擦膠盒的內壁,把分解變色的殘膠脫落清出膠盒,將膠盒清理干凈后換上新膠。2、用膠盒專用清洗劑,方法是先將膠盒內大部分膠清理出膠盒,然后將膠盒清洗劑倒入膠盒內,待清洗劑溶化后,啟動提膠軸使提膠軸運轉,接觸到清洗劑的殘余膠會自然脫落,達到清洗的目的,將脫落的殘膠清出膠盒換上新膠,即可繼續工作。