山東全自動(dòng)復(fù)合型封邊機(jī)定制
發(fā)布時(shí)間:2024-12-05 00:23:24
山東全自動(dòng)復(fù)合型封邊機(jī)定制
由于封邊熱熔膠性能受溫度影響,所以在封邊過(guò)程中,溫度是非常需要關(guān)注的指標(biāo)。在封邊時(shí)的熱熔膠溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環(huán)境(半自動(dòng)封邊機(jī)所在廠房車(chē)間)溫度都是非常重要的封邊參數(shù)。在上由于膠涂在基材上,溫度過(guò)低的基材將使熱熔膠提前固化,從而導(dǎo)致膠可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度保持在20°C以上。半自動(dòng)封邊機(jī)的工作環(huán)境溫度會(huì)影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會(huì)出現(xiàn)封邊問(wèn)題,其原因就在于低溫下熱熔膠的固化速度加快,粘接有效時(shí)間縮短。如果的進(jìn)料速度不能改變(大多數(shù)情況下),要保證封邊質(zhì)量就必須預(yù)熱板材和封邊材料。

山東全自動(dòng)復(fù)合型封邊機(jī)定制
粗修刀處有兩個(gè)垂直的調(diào)節(jié)手柄。外面的調(diào)節(jié)手柄調(diào)下刀的加工量,里面的調(diào)節(jié)手柄調(diào)上刀的加工量。衣柜封邊機(jī)粗修刀處還有兩個(gè)水平的調(diào)節(jié)手柄,上面的調(diào)節(jié)手柄調(diào)上衣柜封邊機(jī)粗修刀的進(jìn)出量,下面的調(diào)節(jié)手柄調(diào)下衣柜封邊機(jī)粗修刀的進(jìn)出量。上、下粗修刀進(jìn)出量調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針?lè)较蜻x擇都是退刀,反之都是進(jìn)刀,如果進(jìn)刀太多,易造成修邊刀與護(hù)罩發(fā)生碰撞而損壞,造成設(shè)備事故:如果退刀太多,易造成修邊刀不能正常修邊。上、下壓輪(平輪)的調(diào)節(jié)力度一般以壓輪壓住工件時(shí),用手稍微用力能扳動(dòng)壓輪為宜。壓力通過(guò)擰動(dòng)彈簧處的自鎖螺母來(lái)調(diào)節(jié),順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),壓力增大,反之減小。壓力過(guò)大,工件前端易損壞,壓力過(guò)小,不能很好的仿形,修邊的效果不好,甚至修不了邊。

山東全自動(dòng)復(fù)合型封邊機(jī)定制
作為的操作員都了解,封邊機(jī)的齊頭磕板容易壞,一旦發(fā)生這種應(yīng)該怎么辦呢?修理方法:1、后齊頭下行速度或?yàn)檫^(guò)快或下行氣壓太大,會(huì)使靠尺撞板產(chǎn)生磕板。解決建議:調(diào)整后齊頭氣缸進(jìn)/排氣調(diào)壓閥,使下行速度力量全部降低。2、前齊頭上行壓力過(guò)大,板材行進(jìn)時(shí)撞擊前頭靠尺。解決建議:調(diào)整封邊機(jī)前齊頭上行調(diào)壓閥壓力使力量柔和。3、前齊頭下行信號(hào)行程開(kāi)關(guān)位置錯(cuò)位也會(huì)發(fā)生板材行至預(yù)定位置而碰不著行程開(kāi)關(guān)或直接碰掉開(kāi)關(guān),導(dǎo)致無(wú)信號(hào)發(fā)出而磕板。解決建議:調(diào)正行程開(kāi)關(guān)位置,若有嚴(yán)重?fù)p壞直接更換。4、齊頭靠尺導(dǎo)向輪缺失造成磕板。解決建議:更換導(dǎo)向輪。5、封邊機(jī)齊頭靠尺接觸面有毛刺。解決建議:用細(xì)紗布磨掉。

山東全自動(dòng)復(fù)合型封邊機(jī)定制
隨著社會(huì)的生長(zhǎng),一些先進(jìn)儀器的出現(xiàn),在肯定水平上進(jìn)步了人們的事情服從,例如:封邊機(jī)。當(dāng)這些先進(jìn)儀器生長(zhǎng)到肯定水平,我們會(huì)思量怎么對(duì)他舉行操縱才氣更大水平的利用它,創(chuàng)造更大的利用率。簡(jiǎn)單講解一下怎樣提高封邊機(jī)的工作量。封邊機(jī)是一種代替手工將封邊程序:輸送——涂膠貼邊—— 切斷——前后齊頭——上下修邊——上下精修邊——上下刮邊——拋光進(jìn)行高度自動(dòng)化的機(jī)器,主要分為半自動(dòng)和手提兩種。是木工機(jī)械當(dāng)中的一種,屬實(shí)木機(jī)械類(lèi),封邊機(jī)顧名思義就是用來(lái)封邊用的,將傳統(tǒng)的手工操作流程用高度自動(dòng)化的機(jī)械完成。包括直面式異形封邊中的輸送——涂膠貼邊—— 切斷——前后齊頭——上下修邊——上下精修邊——上下刮邊——拋光等諸多工序。