溫州全自動復(fù)合型封邊機(jī)定制
發(fā)布時間：2025-02-19 00:21:32
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機(jī)身的關(guān)鍵部分，機(jī)身底座。比較先進(jìn)的方式是鋼板激光切割，一次焊接而成。優(yōu)點是機(jī)身牢固不變形，從而增加整機(jī)的穩(wěn)定型。比較落后的方式是骨架焊接，然后補(bǔ)充鋼板，缺點是穩(wěn)定性比較差，有點是價格低廉。數(shù)控模組各主要廠商均可獨(dú)立設(shè)計，大部分已申請專利保護(hù)，進(jìn)料速度均已達(dá)到國外先進(jìn)水平。如今比較先進(jìn)的PLC包括LG系列，西門子系列等。各部組的機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本相似。均可根據(jù)實際加工需求添加或減少相應(yīng)的部組。其中，仿型跟蹤的技術(shù)難度高，雖然機(jī)械加工工藝保證了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制動作和吃刀量、仿型角度，因此如今國內(nèi)僅有少數(shù)大廠的仿型跟蹤比較成熟。
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正確的使用方法有利于機(jī)器壽命，以及利于操作者安全，且不可小視，我們總結(jié)了以下的使用安全規(guī)范，請大家一定要嚴(yán)格遵循。1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。2、操作人員在操作時須穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)戴手套，非操作人員不得接近工作機(jī)器。操作員不能留長發(fā)，不準(zhǔn)帶項鏈，以免被機(jī)器卷入造成傷害。3、開機(jī)前檢查安全防護(hù)罩是否定位可靠，檢查各部件有無工具或異物放置。4、如遇運(yùn)行中卡住，必須及時停機(jī)，待機(jī)器停止后進(jìn)行調(diào)整。
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銑削頭：配有上下、前后、旋轉(zhuǎn)角度的兩種燕尾導(dǎo)軌和一種旋轉(zhuǎn)槽軌，可根據(jù)不同角度、厚度、形狀的封邊，進(jìn)行調(diào)整。銑削頭電機(jī)為特制高速電機(jī)，用戶可根據(jù)板材材質(zhì)和被封邊銑削面粗糙度，在調(diào)頻器上方便的調(diào)整速度。燙印結(jié)構(gòu)：的兩個燙印輪為硅膠制成，可耐高溫200℃，燙印輪的外邊保溫罩內(nèi)各有一個加熱器，由于燙印輪經(jīng)常處于工作臺行進(jìn)速度同步的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此加熱均勻。熱傳感器不停的將硅膠輪溫度傳出，并在溫度顯示器上顯示，燙印輪軸同時具備上下、前后轉(zhuǎn)角度功能以適應(yīng)銑磨出的板材曲面形狀。配電箱與按鈕站：為全部電器控制機(jī)床自動工作的樞紐，按鈕站上具備輸送帶開停、銑槽開停、砂光開停，卷帶開停、燙印輪開停等。輔助工作臺：為加工寬度較大的封邊板材而設(shè)，可用手將工作臺抽出，輔助工作臺上有個小滑輪，使寬大板材可沿滑輪進(jìn)入加工區(qū)和導(dǎo)出加工區(qū)。
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安裝前，應(yīng)檢查地面是否堅固、平坦，將機(jī)器安裝在混凝土地面上，以保證機(jī)器調(diào)定后的穩(wěn)定性，同時要求安裝地點光線度不低于500LUX，并保證有足夠空間用于安裝、操作工作出入、維修和保養(yǎng)。講解全自動封邊機(jī)應(yīng)如何安裝。機(jī)器安裝步驟如下：1、將固定機(jī)械部件的包裝拆除。2、將機(jī)器放置到地面上，并調(diào)整水平。3、將卷式封邊料用貯放轉(zhuǎn)盤固定安裝在機(jī)器上。4、連接外部電源線，220V 50HZ 三相四線電源，總電源線直徑要在4平方厘米以上。5、連接氣源。6、連接吸塵管到除塵設(shè)備上。7、檢查電壓是否正常，要保證壓縮空氣足夠及干燥。
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使用刀具時，請勿使用變形或破裂的刀具；在運(yùn)轉(zhuǎn)前，請檢驗表面是否干凈，齒鋸是否可活動，是否完全鎖緊，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速請勿超過Zui高轉(zhuǎn)速。維護(hù)或修理后，務(wù)必將所有安全 裝置或護(hù)蓋裝回，才可以啟動機(jī)器。操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。下班前必須把周圍的木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
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作為的操作員都了解，封邊機(jī)的齊頭磕板容易壞，一旦發(fā)生這種應(yīng)該怎么辦呢？修理方法：1、后齊頭下行速度或為過快或下行氣壓太大，會使靠尺撞板產(chǎn)生磕板。解決建議：調(diào)整后齊頭氣缸進(jìn)/排氣調(diào)壓閥，使下行速度力量全部降低。2、前齊頭上行壓力過大，板材行進(jìn)時撞擊前頭靠尺。解決建議：調(diào)整封邊機(jī)前齊頭上行調(diào)壓閥壓力使力量柔和。3、前齊頭下行信號行程開關(guān)位置錯位也會發(fā)生板材行至預(yù)定位置而碰不著行程開關(guān)或直接碰掉開關(guān)，導(dǎo)致無信號發(fā)出而磕板。解決建議：調(diào)正行程開關(guān)位置，若有嚴(yán)重?fù)p壞直接更換。4、齊頭靠尺導(dǎo)向輪缺失造成磕板。解決建議：更換導(dǎo)向輪。5、封邊機(jī)齊頭靠尺接觸面有毛刺。解決建議：用細(xì)紗布磨掉。