云南全自動PUR封邊機定制
發(fā)布時間：2022-04-07 00:35:37
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導向板的調節(jié)：導向板的作用是在放置待封邊木板時，保證木板的待封邊面與輸送帶運動方向平行，這樣才能保證在后續(xù)封邊過程中不會出現(xiàn)封邊質量問題。在放置待封邊木板時首先要確保木板的待封邊面兩端都貼緊導向板的工作面。若木板部分進入輸送帶之后發(fā)現(xiàn)木板的前端和后端末同時與導向板貼緊。則溫明導向板的工作面與輸送帶的運動方向不平行，需要調整導向板。預銑系統(tǒng)：預銑馬達可將板式工件在壓膜前進行修正。工件必須是平行直角的并且按照定義的尺寸裁剪過。預銑馬達的使用通過壓力氣缸完成，在到達工件末端前，氣缸將抬起刀具在超過工件末端后，刀具回到工作位置。預銑裝置只允許合格的專業(yè)人員操作機器！在關閉開關和高壓空氣對組件進行設置和更換刀具！安全電路在打開防護罩時傳動力將被關閉并通過電氣馬達剎車。關閉防護罩后傳動將被重新開啟，在打開防護罩30秒后才能關閉，否則會出現(xiàn)故障。
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的側壓輪調試，側壓輪的進出可通過側壓輪后方的星形手柄來進行調節(jié)，調節(jié)時，先松開上方垂直的緊固桿，再通過星形手柄順時針方向旋轉--側壓輪退出；逆時針方向旋轉--側壓輪前進，一般以在封工件時側壓輪后退1-3mm左右為宜，調試好后必須鎖緊緊固桿。側壓輪壓力通過壓力調節(jié)閥來調節(jié)，壓力一般為1.5-5bar.壓力過大，易把工件從輸送帶上頂移位，工件的前端易出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，壓力過小，封出的邊粘結不好，造成返工。壓力的調節(jié)還應根據(jù)工件的厚薄、長短、寬窄和封邊帶的厚薄、寬窄來調節(jié)，一般以封出的工件能達到質量要求即可。壓輪太靠前，工件前端也易掉角，同時前鋸切不好，到粗、精修和刮刀處，有些地方修不好邊。壓輪太靠后，封出的邊粘結不好，邊帶很容易撕掉，甚至工件上沒有封邊帶。
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粗修/精修：均采用靠模自動跟蹤和高頻高速電機結構，保證修邊的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封邊條上下多余的封邊材料。1）粗修功能：粗修刀為平刀。為了處理封木皮時多余部分的修整。因為封木皮時，不可直接用精修刀R形刀，木皮一般為0.4mm厚，如果直接采用精修刀，容易造成斷裂。 此外，粗修也可用于封PVC、亞克力時的首道平修工序。2）精修功能：精修刀為R形刀。主要用于板式家具的PVC、亞克力封邊條，以0.8mm厚以上的封邊條為佳。刮邊：用于消除修邊非直線運動的切削過程所引起的波紋痕跡，使板材上下部分更加光滑整潔。拋光：用棉質拋光輪清理加工好的板材，通過拋光使封邊端面更加光滑。開槽：用于衣柜側板、底板等直接開槽，減少裁板鋸的工序更方便快捷；也可用于門板鋁包邊的開槽。
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前鋸的氣壓由三個調節(jié)閥共同完成，總的向下壓力為2-3ba，Zui高壓力為3-4ba，不帶儀表的調節(jié)閥是切割頭下方的泄壓閥。 如果向下壓力過高，則工件將無法跟上切割鋸的速度，從而可能導致準確的刀頭不準確； 如果向下壓力太小，則可能會造成對工件的撞擊，從而導致工件移動甚至損壞前鋸。 壓力過大可能會導致前鋸缸，缸支撐螺絲和閥座損壞。后鋸的下壓力也可通過調試閥進行調試，通常約為1-2ba。壓力過大會損壞工件。 如果向下壓力太小，則鋸無法跟上工件的速度，從而導致修剪不準確；向上壓力由后鋸缸上的單向調節(jié)閥調試。過高的壓力也很容易引起氣缸和氣缸的支撐當螺桿和滑動座損壞，上部壓力太小，進給速度太快時，傳送帶會自動停止（自動保護是正常的） 或碰撞后發(fā)生鋸切現(xiàn)象（自動保護可能會異常）。在的日常使用中，其前鋸和后鋸的氣壓要經(jīng)常校對檢查，以防造成板材的耗費或設備部件的損壞。
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目前常見的也可以被叫做曲直線雙面涂膠木工封邊機，適用于曲直線封邊，對室內裝修，家居裝飾有很好的美化作用，是裝修行業(yè)里普遍應用的機器。在木門生產廠家里也比較常見，對于封邊來說，熱熔膠的上膠時間和上膠時的溫度直接決定了封邊程序的成敗，比較考驗操作工人的經(jīng)驗。首先，大家需要知道的是，封邊熱熔膠的開放時間指封邊機從涂膠開始，到把封邊條壓貼到基材之前一段時間，開放時間隨著膠種的不同而不同。的進料速度和開放時間緊密相關。二者在熱熔膠的選擇和使用時都非常重要。快速進料的封邊機選擇開放時間短的熱熔膠，反之，則選開放時間長的熱熔膠。對于大多數(shù)封邊機，由于工人手工操作，要求所用熱熔膠的開放時間足夠長，以便于對彎曲部件封邊。熱熔膠一般涂布在封邊帶上，為了保證封邊質量，國產封邊機也有采用雙面涂膠的辦法。封邊機膠溫度一般控制在180℃以下，所以要用使用溫度在180℃以下的熱熔膠。如果在封邊機上封0.2mm的薄PVC ，則選擇低溫熱熔膠。
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機身的關鍵部分，機身底座。比較先進的方式是鋼板激光切割，一次焊接而成。優(yōu)點是機身牢固不變形，從而增加整機的穩(wěn)定型。比較落后的方式是骨架焊接，然后補充鋼板，缺點是穩(wěn)定性比較差，有點是價格低廉。數(shù)控模組各主要廠商均可獨立設計，大部分已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。如今比較先進的PLC包括LG系列，西門子系列等。各部組的機構，結構基本相似。均可根據(jù)實際加工需求添加或減少相應的部組。其中，仿型跟蹤的技術難度高，雖然機械加工工藝保證了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制動作和吃刀量、仿型角度，因此如今國內僅有少數(shù)大廠的仿型跟蹤比較成熟。